新能源車的核心部件是電池,電池的性能和成本是電動車最核心的市場競爭力。
2017年4月17日,英國基準礦業(yè)情報(收集價格數(shù)據(jù)和評估鋰電池行業(yè)供應鏈公司的機構)總經(jīng)理西蒙 摩爾斯在接受BBC采訪時認為,中國鋰電池行業(yè)正成為世界第一。中國正在出現(xiàn)的超大型的鋰電池工廠,讓電池大部分新產能集中在中國。中國鋰電池產能在2020年將占全世界的62%。
摩爾斯強調,市場電動汽車需求增加、中國政府的產業(yè)政策促進了鋰電池市場的發(fā)展。
豐田、大眾等大廠紛紛表態(tài),要在2020年量產電動車。德國政府也表態(tài),2020年電動車銷量達百萬輛。
隨著新能源車產業(yè)鏈的逐步成型,中央政府開始啟動補貼退坡政策,計劃2017年至2018年新能源汽車補貼標準較2016年下降20%,2019年至2020年下降40%,2020年以后補貼政策退出,長達十幾年的中國的新能源戰(zhàn)略面臨終極大考。國內外的這一系列壓力的重壓之下,也意味著新能源車產業(yè)要出現(xiàn)劇烈震蕩,這個行業(yè)的現(xiàn)狀和未來將會如何?為此,澎湃新聞近期采訪了杉杉能源董事長李智華。杉杉能源是全球最大的電池正極材料供應商之一。
電池產業(yè)已崛起
澎湃新聞:鋰電池產業(yè)的推動力是什么,市場需求還是產業(yè)政策?
李智華:鋰電池分兩大類,一是消費類電子電池,一新能源車用動力電池,除此之外還有儲能電池。消費類電子就是所謂手機、筆記本之類,消費類電子依托蘋果而迅速發(fā)展,2009年蘋果產品橫空出世引領全世界消費電子對鋰電池的需求,相應的鋰電池材料爆炸式增長。到了2012年、2013年,特斯拉出來帶動了動力電池發(fā)展。實際上任何一個行業(yè)都是靠終端的創(chuàng)新者、領導者來帶動行業(yè)的發(fā)展。鋰電池的概念1990年從日本商業(yè)化,但真正形成高峰的第一功臣是蘋果的智能手機,此后隨著特斯拉的橫空出世,整個行業(yè)迎來大爆發(fā)。
澎湃新聞:中國的鋰電池市場表現(xiàn)如何?
李智華:鋰電池誕生在美國,在日本成長壯大,實現(xiàn)了商業(yè)化。中國的鋰電池產業(yè)有二十幾年的發(fā)展歷史。大概在2010年左右,中國完成了核心原材料的全部國產化,如正極材料、負極材料、電解液、銅箔、隔膜等,一些終端產品也基本在中國完成了本土化。原來依賴于進口的日本材料、美國材料,現(xiàn)在中國都可以做了。二十多年過去了,中國不僅成為全世界鋰離子電池最大的消費市場,也是鋰離子電池產業(yè)鏈最集中,產量最大的市場。中國產業(yè)信息研究網(wǎng)發(fā)布的《2016-2020年中國鋰電池行業(yè)運行現(xiàn)狀分析與發(fā)展戰(zhàn)略研究咨詢報告》數(shù)據(jù)顯示,2015年中國鋰電池電芯產值達到832億元,同比2014年增長31.85%,受動力端影響,2016年中國鋰電池電芯產值將達到1032億元。我們估計到2030年整個市場總量會突破一萬億元。從1500億到一萬億,綜合增長率有多高?原來中國、韓國和日本呈三足鼎立之勢,現(xiàn)在日本的份額越來越低,中國的份額接近60%。這是粗略估計。隨著中國新能源汽車產業(yè)的發(fā)展,中國在全世界的鋰電池產業(yè)鏈的整個產值占比越來越高。
澎湃新聞:中國的電池技術與研發(fā)能力怎么成長起來的?
李智華:中國電池在2010年之前,尤其材料這一塊,基本在向日本學習。但從2012年開始,我們對研發(fā)架構,研發(fā)組織管理,對新產品的開發(fā)做了重大的調整。2012年之前我們的產品80%靠模仿,20%創(chuàng)新,從2012年開始就是80%靠創(chuàng)新,20%靠模仿。還是有些東西需要借鑒。而且技術研發(fā)不只是技術部門的事,我們所有跟技術有關的部門都在為技術服務,比如專門做供應商質量開發(fā)的部門,也介入技術開發(fā),因為供應商接觸的信息很多,有很多市場信息,客戶信息,原材料資源信息。此外我們每月、每季度都有產品開發(fā)的專題會議。所以做技術開發(fā),先要在組織架構就保證足夠的資源優(yōu)勢。
澎湃新聞:大批量生產,如何控制產品質量?
李智華:產品品質的穩(wěn)定和成本的降低,是整個產業(yè)鏈追求的目標,產品的生產中有一個指標叫直通率,就是產品做出來就可以交貨。如果產品做出來質量不行,不能交貨要返工,那成本就成倍上升。直通率靠什么來保障?人、設備、環(huán)境、原材料、評價分析,這五個影響因素。我們尤其在設備方面做了非常大的改進,我們計劃在未來五年之內要實現(xiàn)無人化工廠,叫機進人退。以此來吸引國內外客戶。通過自動化的設備、更嚴格的品質管理才能把研發(fā)好的產品轉化成生產。
澎湃新聞:現(xiàn)在的電池能量密度以及其他指標都是在上升,是什么原因促成的?
李智華:現(xiàn)在產品的品質要求很高了。打個簡單比方,別針大概是25克,如果我們1000噸的產品中掉入一個25g的別針),這1000噸的產品都不合格了。目前電池的生產對潔凈度的要求向半導體生產的要求靠攏,一旦灰塵顆粒數(shù)超標,可能就會造成鼓包等質量問題?,F(xiàn)在我們的材料磁性物質的控制要求是在25PPB級(PPB一般指濃度單位,十億分之一,10的負9次方),再打個比方,如果10億人里有25個人生病還可以,要是有26個生病,所有這些都要被淘汰??蛻舻囊笠埠芨撸┤缛堑娜藖砦覀兊墓S,他們不進辦公室,親自跑到生產線上取樣,每個工序取樣,取完樣后親自到分析檢測中心,自己來檢測樣品。有一次韓國人凌晨三點飛到長沙來做抽查。
澎湃新聞:你們轉型做電池材料,人才和技術儲備從哪里來?
李智華:2003年我們技術依托中南大學,中南大學出了很多人才,比亞迪的王傳福是中南大學畢業(yè)的,三一重工的梁穩(wěn)根也是中南大學畢業(yè)的,所以說中南大學有這個基因,尤其在鋰電技術領域。我們這個公司最開始是中南大學冶金學院的一個副院長辦了個校辦工廠,2003年就把這個企業(yè)收了。整個團隊都收上來,所以那時候有技術基礎。