對(duì)于新能源裝備供應(yīng)商來說，唯有不斷的技術(shù)創(chuàng)新，才能滿足電池廠對(duì)新工藝、新技術(shù)孜孜不倦地追求。目前大族激光新能源裝備事業(yè)部(以下簡稱:大族激光)研發(fā)生產(chǎn)的鋰電池頂蓋激光封口焊接技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了3.0時(shí)代。在本次博覽會(huì)上，大族激光參展團(tuán)隊(duì)為現(xiàn)場(chǎng)嘉賓重點(diǎn)介紹了方形鋁殼電芯模組pack自動(dòng)化組裝系統(tǒng)、雙芯并聯(lián)電芯自動(dòng)裝配系統(tǒng)、全自動(dòng)軟包模組智能生產(chǎn)系統(tǒng)、鋁殼模組自動(dòng)智能組裝整線系統(tǒng)等 多款項(xiàng)目解決方案。
大族激光展會(huì)負(fù)責(zé)人首先為觀眾們介紹了方形鋁殼電芯模組pack自動(dòng)化組裝系統(tǒng)，展會(huì)負(fù)責(zé)人表示，該自動(dòng)線旨在實(shí)現(xiàn)從方形鋁殼電芯到模組再到PACK箱的自動(dòng)智能化組裝生產(chǎn)，以提高產(chǎn)品品質(zhì)一致性，提升企業(yè)自動(dòng)化水平，較少人工 ，對(duì)于產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、工藝參數(shù)等實(shí)現(xiàn)智能數(shù)據(jù)化管理。
本自動(dòng)化組裝線包含電芯自動(dòng)上料及傳送、電芯掃碼、OCV、厚度檢測(cè)、電芯自動(dòng)包膜、電芯自動(dòng)清洗，涂膠與預(yù)堆疊、模組端板與隔板自動(dòng)上料及涂膠、電芯機(jī)器人堆疊、模組整平與預(yù)壓緊、模組壓緊及自動(dòng)打扎帶、模組端板打碼，掃碼數(shù)據(jù)綁定、模組BUSBAR焊前CCD定位與電芯極性檢測(cè)、線束集成板安裝、BUSBAR自動(dòng)壓緊與焊接、模組耐壓與絕緣檢測(cè)、模組機(jī)器人下料及模組裝PACK箱、模組緩存線、PACK空箱上料自動(dòng)輸送線、PACK箱自動(dòng)輸送線、PACK箱模組連接片焊接、PACK箱人工檢測(cè)滾筒線、PACK箱下線以及整線MES系統(tǒng)等工作單元。
方形鋁殼電芯模組pack自動(dòng)化組裝系統(tǒng)
在介紹完自動(dòng)化組裝系統(tǒng)后，大族激光展會(huì)負(fù)責(zé)人為現(xiàn)場(chǎng)觀眾展示了雙芯并聯(lián)電芯自動(dòng)裝配系統(tǒng)。展會(huì)負(fù)責(zé)人指出，此設(shè)備用于將方形鋁殼動(dòng)力電池自動(dòng)組裝、檢測(cè)，具有電芯稱重、Hi-pot短路測(cè)試、A/B芯極耳預(yù)焊、A/B芯極耳裁切、裁切后除塵、引片自動(dòng)上料、A/B電芯配對(duì)、引片與極耳超焊、蓋板自動(dòng)上料、蓋板激光焊接、焊后除塵、焊后貼保護(hù)膠、A/B芯合芯、極耳折彎、裝保持架、融底墊片、包PP膜、裝外殼、蓋板對(duì)蓋預(yù)點(diǎn)焊等功能組成，可達(dá)6PPM/Min。
雙芯并聯(lián)電芯自動(dòng)裝配系統(tǒng)
緊接著，大族激光展會(huì)負(fù)責(zé)人為觀眾們講解了全自動(dòng)軟包模組智能生產(chǎn)系統(tǒng)，負(fù)責(zé)人表示，全自動(dòng)軟包模組智能生產(chǎn)系統(tǒng)主要用于用于軟包電池模組自動(dòng)化生產(chǎn)整線，它集成了電芯處理段、模組組裝及焊接段、PACK組裝段等主要三大階段，可以實(shí)現(xiàn)軟包模組電池電芯處理，小單元模塊焊接，模塊堆疊再到模組組裝焊接和產(chǎn)品搬運(yùn)及物流等一整套工序。
全自動(dòng)軟包模組智能生產(chǎn)系統(tǒng)
最后，大族激光展會(huì)負(fù)責(zé)人為觀眾們展示了鋁殼模組自動(dòng)智能組裝整線系統(tǒng)，展會(huì)負(fù)責(zé)人表示，該自動(dòng)線旨在實(shí)現(xiàn)鋁殼方形模組自動(dòng)智能化組裝生產(chǎn)，以提高產(chǎn)品品質(zhì)一致性，提升企業(yè)自動(dòng)化水平，較少人工， 對(duì)于產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、工藝參數(shù)等實(shí)現(xiàn)智能數(shù)據(jù)化管理，實(shí)現(xiàn)方形鋁殼模組組裝自動(dòng)智能化。
目前，鋁殼模組自動(dòng)智能組裝整線系統(tǒng)包含有電芯自動(dòng)托盤上料、電芯掃碼檢測(cè)、電芯智能配方上料、自動(dòng)貼絕緣膠、電芯堆疊、模組自動(dòng)組裝、模組自動(dòng)打標(biāo)、模組電芯掃碼數(shù)據(jù)綁定、模組絕緣檢測(cè)、模組BUSBAR焊前CCD定位、極柱面平整度檢測(cè)、傳感器焊接、走線板集成安裝、BUSBAR自動(dòng)壓緊定位、CCD自動(dòng)尋址焊接、焊后檢測(cè)、EOL測(cè)試、上蓋安裝、自動(dòng)下線部分以及整線MES系統(tǒng)等。
鋁殼模組自動(dòng)智能組裝整線系統(tǒng)
隨著新能源汽車市場(chǎng)的快速發(fā)展，整車廠商不斷加快推出新車型，動(dòng)力電池的下游需求持續(xù)增加。然而，受政策補(bǔ)貼逐年退坡、補(bǔ)貼標(biāo)準(zhǔn)逐漸提高的影響，以及考慮到終端消費(fèi)市場(chǎng)對(duì)購買電動(dòng)車的接受能力，在電池成本占整車成本超過了三分之一的情況下，未來只有把電池成本控制下來，進(jìn)一步提升電池產(chǎn)品的綜合性能， 電動(dòng)車才能與傳統(tǒng)燃油車分庭抗禮。
大族激光展會(huì)負(fù)責(zé)人在展會(huì)上強(qiáng)調(diào)，就鋰電裝備升級(jí)而言，通過規(guī)?；?、自動(dòng)化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)“提質(zhì)降本”的目標(biāo)在業(yè)內(nèi)已達(dá)成共識(shí)。對(duì)于動(dòng)力電池企業(yè)來說，采用先進(jìn)智能化生產(chǎn)設(shè)備，以快速提高產(chǎn)能效率、品質(zhì)和安全指數(shù)、降低成本等方面， 已成為國內(nèi)電池企業(yè)有效途徑。更多精彩內(nèi)容請(qǐng)關(guān)注大族激光官方網(wǎng)站或微信公眾號(hào)了解詳情!
