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南方泵業(yè)

先導(dǎo)智能推出全固態(tài)整線解決方案,助力全固態(tài)電池量產(chǎn)提速

   2024-10-08 電池中國網(wǎng)2840
核心提示:在動力電池領(lǐng)域,受全球汽車產(chǎn)業(yè)加速電動化驅(qū)動,傳統(tǒng)液態(tài)鋰電池體系逐漸逼近理論極限,暴露出“能量密度上限低、存在安全隱患”

在動力電池領(lǐng)域,受全球汽車產(chǎn)業(yè)加速電動化驅(qū)動,傳統(tǒng)液態(tài)鋰電池體系逐漸逼近理論極限,暴露出“能量密度上限低、存在安全隱患”等發(fā)展瓶頸,行業(yè)呼喚著高能量密度、高安全性的電池路線。而隨著電池技術(shù)持續(xù)迭代,全固態(tài)電池脫穎而出,因具備能量密度高、安全性能高、循環(huán)壽命長、封裝要求低、靈活多樣、換型方便等諸多革新優(yōu)勢,逐漸成為全球下一代動力電池技術(shù)發(fā)展的重點方向。

先進技術(shù)的高質(zhì)量發(fā)展需要成熟穩(wěn)定的制造工藝。作為全球領(lǐng)先的新能源智能制造解決方案服務(wù)商,先導(dǎo)智能聚焦行業(yè)技術(shù)前沿,持續(xù)攻堅克難,突破創(chuàng)新,現(xiàn)已實現(xiàn)全固態(tài)電池制造核心工藝的重大突破,并推出全固態(tài)整線解決方案,全力推進全固態(tài)電池量產(chǎn)化進程。

01

突破全固態(tài)整線關(guān)鍵技術(shù)

引領(lǐng)動力電池制造變革

在全固態(tài)電池領(lǐng)域,固態(tài)電池極片及固態(tài)電解質(zhì)膜的制備工藝是電池制造的核心,不同的工藝將極大程度影響固體電解質(zhì)膜的厚度和離子電導(dǎo)率。對此,先導(dǎo)智能聚焦“低能耗、低成本、高性能”的干法電極技術(shù),自主研發(fā)干法電極設(shè)備,搭載多項先導(dǎo)自主研發(fā)系統(tǒng),綜合提升薄膜質(zhì)量及離子電導(dǎo)率,全自動化工序保障電池良率與降本增效。

在混料段,先導(dǎo)干法電極高效混料機采用創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計,可實現(xiàn)材料的高效混合與分散,且無需使用溶劑,避免因溶劑蒸發(fā)引起的電極分層,提升電極均勻性;先導(dǎo)干法粉體綜合測試儀搭載自主研發(fā)的專用測試分析軟件,可滿足客戶在配方開發(fā)、材料測評、工藝驗證及質(zhì)量評價等多場景的檢測需求,助力干法電極工藝從實驗室走向大規(guī)模量產(chǎn)。

在成膜段,基于多年輥壓設(shè)備制造經(jīng)驗,先導(dǎo)干法成膜復(fù)合一體機可實現(xiàn)間隙雙面同步復(fù)合,連續(xù)成膜,高效生產(chǎn),且由于搭載高剛性高精度輥壓系統(tǒng),設(shè)備可達到1μm以內(nèi)的輥跳動,實現(xiàn)成膜的高度一致性,溫度均勻性≤±0.5℃,處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

同時,為進一步提升傳統(tǒng)濕法涂布工藝下的固體電解質(zhì)薄膜質(zhì)量,先導(dǎo)創(chuàng)新研發(fā)超薄電解質(zhì)膜制備設(shè)備,具有高生產(chǎn)效率、高生產(chǎn)質(zhì)量、高自動化等顯著優(yōu)勢。特別是在涂布環(huán)節(jié),先導(dǎo)已研發(fā)出超薄全固態(tài)電解質(zhì)涂布設(shè)備,可實現(xiàn)20μm以下的薄膜涂布,關(guān)鍵部件采用創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計,為實現(xiàn)全固態(tài)電芯能量密度達到400Wh/kg以上且安全投產(chǎn)保駕護航。

02

專注打造整線解決方案

推動全固態(tài)電池量產(chǎn)提速

依托于鋰電產(chǎn)業(yè)深厚的技術(shù)積淀與創(chuàng)新能力,除了實現(xiàn)全固態(tài)整線關(guān)鍵技術(shù)的突破,先導(dǎo)智能于今年重磅推出全固態(tài)整線解決方案,打通全固態(tài)電池制造工藝環(huán)節(jié),幫助全球合作伙伴打造更強勁的市場競爭力,備戰(zhàn)動力電池產(chǎn)業(yè)新未來。

先導(dǎo)全固態(tài)整線解決方案覆蓋全固態(tài)電極制備、全固態(tài)電解質(zhì)膜制備及復(fù)合設(shè)備、裸電芯組裝到致密化設(shè)備、高壓化成分容等全固態(tài)電池制造關(guān)鍵設(shè)備。采用干法電極等先進工藝與高度集成化設(shè)計,設(shè)備制成工序相對傳統(tǒng)工序大幅減少,在確保產(chǎn)品高效、高品質(zhì)產(chǎn)出的同時實現(xiàn)人力需求降低20%、整體投入降低30%的出色降本成效,并保障多環(huán)節(jié)嚴格環(huán)境管控、產(chǎn)品安全生產(chǎn)。

憑借領(lǐng)先的技術(shù)實力與強大的交付能力,目前,先導(dǎo)智能已與多家行業(yè)領(lǐng)先客戶達成設(shè)備合作,獲得了海內(nèi)外知名汽車主機企業(yè)和固態(tài)電池企業(yè)的全固態(tài)整線設(shè)備訂單。

在全球能源變革浪潮中,受政策扶持與市場需求的雙輪驅(qū)動,固態(tài)電池正成為全球動力電池技術(shù)的競爭焦點。據(jù)了解,近年來歐美、日韓及我國等均通過發(fā)布相關(guān)政策,設(shè)立固態(tài)電池發(fā)展的長期戰(zhàn)略目標。以我國為例,2020年起,我國首次將固態(tài)電池列入行業(yè)重點發(fā)展對象,并提出加快研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化進程,2023年則進一步提出加強固態(tài)電池標準體系研究。

而隨著全球新能源汽車產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展,據(jù)國盛證券預(yù)測,2025年全球固態(tài)電池需求量為17.3GWh;到2030年,全球固態(tài)電池需求量有望超200GWh,2025年至2030年的年復(fù)合增長率達65.8%。

作為全球領(lǐng)先的新能源智能制造解決方案服務(wù)商,先導(dǎo)智能相信,唯有堅持自主創(chuàng)新、技術(shù)引領(lǐng),方能推動產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)從“跟跑”到“并跑”再到“領(lǐng)跑”的超越。未來,先導(dǎo)智能將持續(xù)布局全生命周期服務(wù),以卓越的創(chuàng)新技術(shù)助力電池能量密度和安全性提升,推動全固態(tài)電池量產(chǎn)提速,為中國乃至全球動力電池生產(chǎn)及新能源汽車發(fā)展貢獻智造力量。

CBIS 2024

2024年11月18日-20日,由中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會和電池中國網(wǎng)聯(lián)合主辦的“第九屆動力電池應(yīng)用國際峰會(CBIS2024)”將在上海召開,峰會以“向新·融合——開創(chuàng)產(chǎn)業(yè)合作新時代”為主題。先導(dǎo)智能重點支持本屆峰會,并將派代表在會議期間發(fā)表主題演講。敬請關(guān)注!

 
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