新能源汽車行業(yè)如此火爆 國外車企傾力研究電池


鋰電世界 事實(shí)上,新能源汽車降成本這一話題由來已久,國內(nèi)外新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)均在尋求降低新能源汽車成本的途徑和方法。國外新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)是如何降成本的呢?以下電動汽車資源網(wǎng)整理特斯拉、大眾集團(tuán)、博世集團(tuán)等國外知名電動汽車產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè),看他們分別采取哪些措施來降低新能源汽車成本。
1.特斯拉:建設(shè)超級電池工廠降成本
特斯拉堪稱電動汽車降成本的“行動派”。為降低電動汽車成本并使其成為主流,特斯拉于2014年開始在美國內(nèi)華達(dá)州興建超級電池工廠(Gigafactory)。該超級電池工廠主要生產(chǎn)電動車用鋰離子電池,將在2016年開始進(jìn)行量產(chǎn),預(yù)估2020年其鋰離子電池Cell年產(chǎn)能達(dá)35GWh、電池組產(chǎn)能達(dá)50GWh(可滿足50萬臺電動車所需)。
在電池上用心思 國外新能源汽車企業(yè)這樣降成本
特斯拉方面稱,通過與供應(yīng)商合作,特斯拉將實(shí)現(xiàn)在同一家工廠中整合原材料、電池顆粒和電池模組的生產(chǎn)。超級工廠將幫助特斯拉實(shí)現(xiàn)電池模組成本的大幅下降,并加速電池創(chuàng)新的速度,為其在2-3年內(nèi)推出有吸引力、價(jià)格容易承受的電動汽車打下基礎(chǔ)。
最新消息稱,松下將自今年秋天起派遣數(shù)百名技術(shù)員至美,以支持特斯拉超級電池工廠設(shè)備的啟用工作。
2015年5月,特斯拉CEO 埃隆·馬斯克宣布,如果一切順利,Tesla將在2016年3月發(fā)布全新的廉價(jià)中級車Model 3 ,并在2017年底實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。Model 3電動車?yán)m(xù)航里程達(dá)到320公里以上,起售價(jià)大約在3.5萬美元左右。因?yàn)榭刂瞥杀镜年P(guān)系,Model 3將不使用Model S相對成本更高、更先進(jìn)的全鋁合金平臺,而是引入一套全新的平臺。
2.大眾集團(tuán):電池模塊化降成本
采用模塊化電池組將極大地節(jié)約新能源汽車的成本。近日,大眾集團(tuán)宣布欲將旗下所有新能源車型采用統(tǒng)一的電池單元。這一計(jì)劃的實(shí)施,將節(jié)省66%的成本,使大眾新能源汽車在價(jià)格方面更加平易近人。
在電池上用心思 國外新能源汽車企業(yè)這樣降成本
采用模塊化電池組將極大地節(jié)省成本
據(jù)了解,目前大眾集團(tuán)旗下的大眾 Golf GTE、奧迪的A3 e-Tron搭載的是來自松下的鋰電池組,而大眾的帕薩特GTE又是搭載的三星提供的鋰電池組,這大大增加了車輛成本。
其實(shí),通過單一規(guī)格電池組的設(shè)計(jì)運(yùn)用來降低開發(fā)成本,牽扯到的并非單純換電池而已,在工程、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、系統(tǒng)單元等部分都需要進(jìn)行調(diào)整。
3.博世:五年“腰斬”電池成本
先進(jìn)的電池技術(shù)是降低電動汽車電池價(jià)格的關(guān)鍵。博世集團(tuán)預(yù)計(jì),到2020年電池能夠?qū)崿F(xiàn)能量密度翻番同時(shí)成本減半。
為研發(fā)新一代的鋰電池,博世已與日本湯淺公司和三菱商事達(dá)成合作,建立“鋰能源和電力”合資公司,湯淺公司貢獻(xiàn)其在電池優(yōu)化方面的經(jīng)驗(yàn),提高電池儲能量以及續(xù)航里程,博世則分享其在電池管理和系統(tǒng)整合方面的專業(yè)知識。
小結(jié):
電池部分通常占到電動汽車制造成本的30%-40%,這也就不難理解為什么特斯拉、大眾和博世均選擇在電動汽車電池降成本上“大費(fèi)心思”。通過以上分析可以看出,三家企業(yè)電池降成本的途徑各不相同,特斯拉主要通過擴(kuò)大電池生產(chǎn)規(guī)模降成本,大眾主要通過電池模塊化設(shè)計(jì)降成本,博世則主要通過與其他公司合作電池研發(fā)降成本。
我國新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)在新一輪降成本大潮中,應(yīng)通過技術(shù)創(chuàng)新、模式創(chuàng)新等途徑有所作為。否則,2017年新能源汽車補(bǔ)貼標(biāo)準(zhǔn)降低20%的時(shí)候,成本降不下來的企業(yè)或?qū)㈦y以立足。