周研表示,從狹義的鋰電池生產(chǎn)過程來看,鋰電池生產(chǎn)包括了涂布、干燥、輥壓、化成分容等階段。對此,實(shí)現(xiàn)鋰電池生產(chǎn)過程的減排和零碳,主要要從節(jié)能和應(yīng)用綠色能源兩方面入手。特別是針對鋰電生產(chǎn)過程中涂布、干燥、化成分容,這三個設(shè)備能耗最高的環(huán)節(jié),在通過設(shè)備的工藝改進(jìn)后,可顯著降碳。

        不過,周研認(rèn)為,零碳不僅僅是狹義的鋰電生產(chǎn)過程,更是涵蓋鋰電池生產(chǎn)從搖籃到墳?zāi)沟?、跨領(lǐng)域的全生命周期。這也牽涉整個鋰電產(chǎn)業(yè)鏈,從材料到回收,技術(shù)上也從降碳延伸到脫碳的全方位變革。

“零碳化”呼吁節(jié)能與綠色能源應(yīng)用

        在鋰電池實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn),產(chǎn)業(yè)持續(xù)推進(jìn)降本增效的同時,回歸新能源的本質(zhì),零碳化將成為鋰電池生產(chǎn)設(shè)備工藝過程的新課題。

        周研表示,近年來下游客戶不斷加強(qiáng)零碳化的戰(zhàn)略布局,璞泰來ESG報(bào)告指出,2022年溫室氣體排放為132.03萬噸二氧化碳當(dāng)量,環(huán)保投入1.6億元,并計(jì)劃2030年實(shí)現(xiàn)綠色能源比例100%的目標(biāo)。

        從目前鋰電池生產(chǎn)的狹義過程來看,涂布、干燥、化成分容所占的能耗比例最大,其中涂布環(huán)節(jié)能耗每千瓦時電芯會消耗24千瓦時電當(dāng)量。

鋰電關(guān)鍵設(shè)備革新應(yīng)變動力及儲能電池6.7_04.jpg

        在狹義的鋰電池生產(chǎn)過程中,零碳、減排的方法主要在于節(jié)能與綠色能源的應(yīng)用。

        周研表示,嘉拓智能在電極段的節(jié)能減排技術(shù)路線已規(guī)劃至2030年。從步驟上看,近期嘉拓智能通過優(yōu)化參數(shù)、智能控制、提高能源利用率,實(shí)現(xiàn)節(jié)能30%以內(nèi);中期,通過復(fù)合干燥技術(shù)使能源進(jìn)一步節(jié)能30%-50%;遠(yuǎn)期,通過干法、半干法等工藝上的能源優(yōu)化,節(jié)能達(dá)60%以上。

        圍繞客戶節(jié)能減排痛點(diǎn),嘉拓智能持續(xù)加大研發(fā)投入,開發(fā)出了節(jié)能攪拌干法電極設(shè)備、直流微網(wǎng)系統(tǒng)等。

        嘉拓智能在節(jié)能減排上,不僅僅是通過新增設(shè)備來實(shí)現(xiàn),對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技改也將實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)。通過熱泵的節(jié)能技術(shù),在涂布端可節(jié)能30%以上;應(yīng)用新的干燥工藝,可節(jié)能40%;對干燥元件優(yōu)化,可進(jìn)一步節(jié)能10%。

        周研進(jìn)一步指出,綠色能源的應(yīng)用是更為有效的零碳手段。嘉拓智能在涂布干燥過程中,針對客戶需求開發(fā)了防爆型電熱系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)燃?xì)饽茉吹牧闾嫁D(zhuǎn)變。在干燥地區(qū),嘉拓智能適配環(huán)境特點(diǎn),甚至取消干燥間,進(jìn)行節(jié)能降耗。

推進(jìn)鋰電生產(chǎn)全生命周期減碳

        從鋰電池生產(chǎn)零碳實(shí)踐的全生命周期來看,更牽涉到從材料到回收,從降碳到脫碳技術(shù)的全生命周期變革。

        周研表示,鋰電池全生命周期減碳,相比于狹義的鋰電池生產(chǎn)過程減碳,效能將提高3-5倍。全生命周期的脫碳,不僅可以提高企業(yè)的市場競爭力,也可以為企業(yè)帶來額外的低碳收入。

        在材料端,嘉拓智能開發(fā)了輔料制備等工藝設(shè)備,在實(shí)際應(yīng)用過程中,以生物原料替代化石原料,從根本上解決零碳化的問題。在生產(chǎn)過程中,通過采用生物基負(fù)極,減少傳統(tǒng)化石能源依賴的同時,也可以實(shí)現(xiàn)材料膨脹小、低溫性、倍率性能優(yōu)。

鋰電關(guān)鍵設(shè)備革新應(yīng)變動力及儲能電池6.7_17.jpg

        嘉拓智能還開發(fā)了隔膜雙拉線、新型負(fù)極造粒生產(chǎn)線、燃料電池相關(guān)設(shè)備、制氫相關(guān)設(shè)備、脫碳甲醇相關(guān)設(shè)備,實(shí)現(xiàn)鋰電池全生命周期的降碳。

        周研認(rèn)為,鋰電回收設(shè)備更應(yīng)該考慮創(chuàng)新零碳的方法,以實(shí)現(xiàn)搖籃到墳?zāi)谷芷诘臏p碳、零碳。此外,追溯碳足跡的產(chǎn)生過程,脫碳技術(shù)的演進(jìn)帶來廣闊的市場空間。

        目前,中國動力電池產(chǎn)業(yè)鏈的零碳轉(zhuǎn)型明顯提速。零碳化已經(jīng)在電池企業(yè)、材料企業(yè)、回收企業(yè)加速滲透,并逐步貫穿到整個產(chǎn)業(yè)鏈的上下游。寧德時代、遠(yuǎn)景動力、孚能科技、華友鈷業(yè)等行業(yè)巨頭均已開展零碳布局。

        周研表示,宏觀層面看,碳中和已經(jīng)成為全球各大經(jīng)濟(jì)體的法律承諾和政治戰(zhàn)略,一場持續(xù)20-30年并將深刻影響全球的零碳經(jīng)濟(jì)浪潮已經(jīng)拉開大幕。在這場全球競逐中,除了技術(shù)產(chǎn)品、產(chǎn)能規(guī)模、供應(yīng)鏈的較量之外,零碳化也在成為一個新的競爭維度。


 
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